RGP-M1濕法噴注澆注料—用于高爐爐身上、中部熱態噴注維修；RGP-A1濕法噴注澆注料—用于高爐爐身下部熱態噴注維修…[詳細]

與干法噴涂相比：有足夠的攪拌時間，使減水劑、分散劑得以充分發揮；加水量明顯降低，提高干燥后的強度和耐磨性；不出現水料分離現象，噴注層均勻密實；回彈率明顯降低，不出現大顆粒反彈現象，保持粒度設計級配；噴注時無粉塵�！�[詳細]

準備：提前一天人員、設備進入現場，由甲方安全人員進行安全教育及危險源辨識，與甲方技術人員進行技術交底，設備安裝就位運行正常。壓火：將料面降至風口下沿，加蓋一定厚度的水渣，將爐內溫度控制在小于300℃。同時檢測爐內煤氣量控制在50ppm�！�[詳細]

高壓水清洗：本公司采用400kg高壓水對爐墻及冷卻壁由上至下進行高壓清洗，可徹底清除冷卻壁上的渣灰。噴射施工：啟動噴注預熱設備，將散料加入連續式攪拌機料斗內，調整加水量，攪拌好的料直接進入噴射機，通過料管輸送至機械旋轉噴槍，調節速氣壓、氣量，確保噴射澆注料噴射至待修復界面后無任何流淌。�！�[詳細]

噴注結束后，從風口冷卻器將爐內殘留的回彈物耙出，再將風口重新裝好。往排空的爐內送熱風，通過放散管散開，在嚴密的監督下烘烤48小時，以除去噴注所帶來的水分。如不進行烘爐，而直接送風開爐噴注層有可能出現大塊剝落，影響壽命和高爐順產�！�[詳細]

由熱風爐系統來的送風管接一支獨立風管通過鐵口進行送風（如圖示意），以保證鐵口和風口之間有效連通，使液態鐵和渣能夠熔至鐵口，從而避免出現開爐不暢帶來的麻煩。送風操作流程如下：用鉆頭鉆開鐵口，開口大小與送風管相配合。上面與熱風主要分管連接，將熱風送入出鐵口（而非風口）�！�[詳細]